随着世界经济的快速发展，能源和原材料的供应日趋紧张。为了更加合理、经济、有效地利用能源，电磁感应加热作为一种大型耗能设备和技术在企业生产过程中得到了广泛的应用。电磁节能改造已广泛应用于重油开采、天然气管道封堵、油罐保温、沥青填充、塑料涂料和热固性玻璃生产。电磁节能改造主要是针对生产过程中效率低、能耗高、故障率高的电阻加热法进行节能技术改造，可以取得较好的节能效果，降低生产成本，提高生产效率，改善车间环境。

        电磁节能改造中的电磁感应加热系统是利用电磁感应原理将电能转化为热能的一个系统。电磁感应加热系统结构简单，由电磁感应加热控制器和电磁加热筒组成，利用法拉第电磁感应原理将电能转化为热能的节能技术。该技术采用电磁感应加热控制器，将380v、50hz的交流输入电压转换成DC/AC电源，然后将直流电源转换成20～40khz的高频电流。线圈产生高速交变磁场，电能转化为磁能。当磁场中的磁力线通过磁性金属材料时，会在金属体内产生无数的小漩涡，从而在金属内部产生磁场，导致金属铁分子与原子之间产生不规则的剧烈摩擦。由于金属本身产生热量，它本身就产生热量，热转化率高达95%。

        从我国以往的电磁节能改造案例可以了解到。电磁感应加热装置在大型耗电领域的节能改造中具有十分明显的节能效果，可以有效缓解国内缺电的局面，有利于降低企业的生产成本。因此，电磁节能改造对节约资源具有非常积极的作用和意义。